在杏鲍菇、海鲜菇等袋栽食用菌工厂化生产中，有一种预冷→强冷的冷却工艺，这种冷却工艺在早期袋栽工厂采用较多，后来逐渐减少了，逐渐改为直接强制冷却。
但是，最近的咨询和现场技术指导时发现还是有一些食用菌工厂采用预冷→强冷的工艺，所以今天菇行天下就详细分析一下预冷→强冷冷却工艺的优缺点。
先说一下什么是预冷→强冷的冷却工艺？
预冷室：没有冷风机，有进风，有排风，进风经过初中高效过滤，实际就是相当于万级外循环净化。
强冷室：有冷风机，净化是万级内循环净化。
菌包出锅以后，先进入预冷室，通过外循环将菌包进行初步的降温，降低至60-70℃之后，在转入强冷室，通过冷风机将菌包温度降低到接种温度。
预冷→强冷冷却工艺的优点？
用外循环的方式，先降温，降温成本较低，能够节省一些电费。
预冷→强冷冷却工艺的缺点？
1、降温速度较慢，降温速度慢就会增加污染的机会，专业一点的食用菌技术员都明白其中的道理，以后在专门分析原理。
2、因为是外循环，一直在通入新风，初中高效过滤器的压力非常大，特别是高效过滤器，一开始因为整个净化系统都是新的，效果还可以，加上很多工厂没有做好日常的检修和更换，新风净化效果逐渐变差，环境自然不能符合要求。
3、菌包在预冷室降温时，无法使用药物熏蒸辅助消毒，因为是外循环，使用药物也会被很快排出去，效果非常有限。也有一些工厂，在药物熏蒸消毒时，关闭新风，这样做导致一段时间菌包几乎不能降温，影响更大。
4、预冷→强冷，增加了一次人工的操作。
再说一下电费的问题，现在食用菌工厂的生产量较大，直接进入强冷室冷却，一个菌包的电费并没有增加多少，生产的稳定性足以弥补这一点电费了。
所以，在现在的食用菌工厂化生产中都采用的是直接强制冷却，如果你看到了这篇文章，而你的工厂采用的就是预冷→强冷的冷却工艺，特别是经常出现污染，而又找不到明确原因，建议取消预冷室，菌包直接进入强冷室，你会发现污染率明显下降。
添加菇行天下李老师微信，免费咨询食用菌技术问题。
李老师：13674230281（微信号）
