2013年参观韩国杏鲍菇工厂（2）

2013年4月份又去了一次韩国，这次去了一家比较大的杏鲍菇工厂，这家工厂日生产量8万瓶，该工厂只做到培养结束，菌丝发满搔菌后出售给若干小工厂进行出菇。日产8万瓶，只有25名员工，老板负责采购、财会和销售等，除了生产线设计合理，主要是人员安排，每个人的工作量都很紧凑。韩国食用菌行业已经渡过了激烈竞争的时期，剩下的企业都是有自己长处的，我们国内的食用菌工厂就应该学习这些工厂的长处。

晚上到的首尔，早上自己起来出去爬山，早上的度假山庄，空气格外清新，山路也相当干净，路标清晰。每次到韩国都很羡慕韩国人能生活在这样的环境中，正如钟南山老师所说：老百姓最需要的干净的无污染的食物、干净的空气和清洁的水。

在这个没有信号的路口的斑马线，我正准备过马路，一辆红色巴士开了过来，我习惯的停了下来让巴士先过，没想到巴士却停了下来，巴士司机挥了一下手示意我先过，菇行天下算是亲身感受到了我们和国外在交通意识上的差距。

厂区内大量堆积的木屑，自动喷淋加水，韩国杏鲍菇工厂大多使用木屑作为主要原材料。木屑、米糠、玉米芯等大部分原材料都是从中国或者印度进口的。

1100ml，打一个孔的装瓶机，上料、装瓶有一名工人完成，上瓶和推车进灭菌锅有两名工人完成，人少效率却很高，我们能有几个工厂能做到这样的刚工作效率呢？

高压灭菌锅，走了韩国几家食用菌工厂，每个工厂的灭菌锅都不是一个牌子的，但是从表面看起来制作工艺都一样的精良。

接种机，韩国食用菌工厂的接种机大多整机置于大型净化罩下面，这样做的好处是，在接种的时候，人员和货物的流动不会对接种区的环境产生影响 ，接种效果十分稳定。

发酵罐直接推到接种机旁边，冷却室挨着接种室，接种时下车并没有采用机械手，是人工搬到传送带上的，在韩国采用人工搬筐的工厂也很多，反观我们一些工厂却一定要全部采用机械手，设备投入大不说，后期维修也存在很多问题。

干净整洁的大型培养室，经询问得知，培养室没有专职的保洁人员，大概一周拖地一次就可以了，而我们国内的食用菌工厂的培养室，每天都要拖地的。

培养好的杏鲍菇培养瓶，搔菌后倒扣，不补水。上图为搔菌后的状态。

搔菌后的培养瓶装在厢式货车里，准备送往专门负责出菇的工厂。后面房子上面类似烟筒状的是培养室的进风口，高空取风，空气更加洁净。

有很多个小菇厂专门负责杏鲍菇出菇阶段的管理，菇房的结构和以前一篇文章提到的杏鲍菇工厂基本类似，同样是三层床架，单位面积的装货量很少，杏鲍菇质量得以有效保证。

即将采收的杏鲍菇，这种分散出菇的方式值得我们借鉴，前期集中培养，后期分散出菇，小型出菇工厂容易管理，杏鲍菇质量容易控制，管理成本很低。

采摘后，削完根，准备包装的杏鲍菇，这种形状和大小的杏鲍菇是韩国市场上最贵的，如果我们做成这样一定卖不掉了吧，相信随着人们对瓶栽杏鲍菇的逐渐认可，瓶栽杏鲍菇的价格逐渐会高于袋栽杏鲍菇。

25号晚上就住在了这个小镇，每次来韩国都很匆忙，也没有记住去过的城市叫什么名字。每参观一家食用菌工厂都有深刻体会，对食用菌工厂化有了更深刻的理解。

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