2012年访问韩国金针菇工厂

韩国和日本是金针菇工厂化生产技术和设备最先进的两个国家，2012年菇行天下有幸前往韩国参观一家金针菇工厂，在今天，这样的金针菇工厂在中国已经很常见了。但在2012年，这样设备和规模的金针菇工厂只有雪榕一家，所以那次韩国之行菇行天下是怀着一颗虔诚之心，目的是学习韩国先进的食用菌工厂技术和管理经验。

这是从宾馆窗户拍摄的韩国小镇，青山绿水，没有一丝污染。虽然听说过韩国环境好，到了这里发现比我想象的还要好，听到过日本的朋友说，日本的环境比韩国的还要好很多，韩国的食用菌工厂大多建在这样幽静的山区，我们在照搬韩国和日本食用菌经验的时候，一定要注意所处环境上的差异。

这是装瓶车间，搅拌机安装在装瓶机的上方，方便培养料传送。而搅拌机上料又在搅拌的上一层，上料十分方便，能够实现这样的布局，是因为这车间是依山而建的，运输原材料的汽车可以直接开到搅拌机上方的那一层。

装瓶机旁边的快速水分测定仪，培养基含水量的测量是由装瓶车间的工人完成的，设备的简单维修也是由工人完成的。

装瓶后的培养瓶，机械手自动码垛，自动装进灭菌锅内，全程自动化，无需人工操作，即使今天中国还没有能够实现这样自动化的食用菌工厂。

高压灭菌锅和国内连云港几家的没有太大的区别，也可以说：在食用菌工厂化灭菌锅的制作水平上我们并不落后给韩国和日本。

几十个700L的液体菌种发酵罐整齐排列，从上图能够看到用来接种的硅胶管整齐的插在发酵罐的扶手上，管理严谨的程度由此可见，作为金针菇工厂化管理者的菇行天下深感惭愧。

在净化室里的接种机又加上了百级的净化罩，接种时人员站在净化罩外观察，接种安全是由设备保证的，不会受到人为操作的影响，菇行天下一致认为，能用设备保障的一定要用设备完成，避免人为操作失误的影响。

大型立体自动化管理的培养室，令人叹为观止。

金针菇出菇室，分为催蕾、均育、抑制和生育四个环节，是固定床架移动换房间的工艺，移动全部由机械手自动完成。

搔菌1天后的金针菇培养瓶。

金针菇菌丝萌发后的状态。

经过抑制后，即将卷纸的金针菇，现在国内金针菇工厂在设备自动化程度上虽然不能和韩国日本相比，但是在技术上并不落后于韩国和日本，上图韩国金针菇工厂抑制的效果在现在的菇行天下看来并不是很理想，毕竟三年过去了，中国金针菇工厂化瓶栽技术有了很大的提高。

即将采收的金针菇，1400ml的瓶子，单产在400g左右，高度13cm左右。

一字排开的金针菇包装机，可惜当天是星期天，菇行天下没有见到采收和包装的壮观场面。

参观金针菇工厂后，乘坐高铁返回首尔，晚上住在乐天附近的宾馆，没有太多的时间去首尔的旅游景点，只是晚上去了乐天和乐天附近的集市，给老婆在乐天买了一个包包，给女儿和儿子各买了一个书包。

我们可以学到韩国食用菌工厂的技术，我们也可以买到韩国食用菌工厂化的设备，但是我们没有和韩国一样的外界环境，工人的素质也有很大区别，所以在引进先进食用菌技术的同时，必须要结合我们实际的情况，切记完全照搬！

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