袋栽杏鲍菇改液体菌种失败原因分析

现在大家都知道袋栽杏鲍菇迟早全部要改为液体菌种的，但是大多数杏鲍菇工厂都在观望，在犹豫，是因为有一些率先采用液体菌种的杏鲍菇工厂失败了，或者没有达到以前固体的产量，大多数老板和技术员将失败归咎于液体菌种本身，实际上，固体菌种和液体菌种只是菌种方式改变而已，单从这一点液体菌种是完全可以用的，失败的原因不在于此，而在于没有注意到菌种方式改变随之带来的变化，形成液体菌种模式下的技术工艺，菇行天下（微信号：3140797309）认为袋栽杏鲍菇改液体菌种失败主要是以下八点没有做好。

1、技术力量：

袋栽杏鲍菇工厂大多技术力量薄弱，菌种技术员很少有科班出身的，很多是当地的工人跟着师傅学会的，做固体菌种尚能维持，改成液体菌种就力不从心了。不只是液体菌种，生产上所有环节都要依赖于技术人员，所以袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种必须加强技术力量，没有技术做不了液体菌种杏鲍菇。

2、原料处理：

袋栽杏鲍菇培养基原材料中的木屑要经过堆制，堆制过程除了自然挥发之外，就是微生物发酵的过程，微生物发酵会产生很多的代谢产物，这些代谢产物对固体菌种的影响很小，但是对于液体菌种初期萌发有一定的抑制作用，应该防止木屑过度发酵，以自然挥发有害物质为主，其他如玉米芯这类需要预湿的原材料，要当天预湿，当天使用，避免酸化，所以袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种要改变以前的原料处理工艺，新技术，需要新的工艺。

3、及时灭菌：

很多袋栽杏鲍菇工厂用的是10000袋的灭菌锅，加上装袋机数量和速度的影响，装满一锅的时间会很长，特别是夏天，装好的菌袋很快出现培养基发酵酸化的情况，同上面原理一样引起液体菌种早期萌发受到抑制，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种要提高装袋速度，减少装袋后等待灭菌的时间，做到及时灭菌。

4、灭菌温度和时间：

袋栽杏鲍菇一般灭菌时间都很长，很多是3小时以上，而且灭菌温度高达126℃，这直接导致培养基灭菌过度，引起接种后液体菌种萌发速度慢，菌丝长势弱。灭菌效果并不是只和温度和时间有关系，原材料颗粒的大小、预湿效果，培养基含水量等都有关系，而不能一味地靠提高温度，加长时间解决问题，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种要用合适的温度和时间灭菌，避免过度灭菌。

5、配方：

相信很多袋栽杏鲍菇工厂对液体菌种感兴趣是想提高发菌速度，实际上，不是改成液体菌种就一定发菌快，液体菌种的优势是早期萌发快，并具有流动性和渗透性，如果只是早期萌发快，缩短发菌的时间非常有限，在萌发后就和固体菌种的速度一样了。我们应该调整培养的渗透性和孔型保持，让液体菌种渗透到培养基内部，流到中孔底部，这样才能形成立体发菌，才能达到缩短发菌时间的目的，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种要调整配方，适应液体菌种工艺。

6、接种方式：

瓶栽食用菌液体菌种接种机和接种方式已经十分成熟，相比较袋栽杏鲍菇采用液体菌种的接种方式多样，也没有比较成熟的设备，基本是工厂自己制作的简易接种枪，更不能实现自动接种，接种的不稳定直接导致发菌的差异性，这就是引起液体菌种接种的杏鲍菇反而不整齐的主要原因，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种要尽量做到接种量一致，接种效果一致。

7、发菌管理：

培养室管理的三大要素：温度、湿度、二氧化碳，这对于瓶栽工厂都能够重视起来，对于袋栽杏鲍菇一直没有得到足够的重视，液体菌种接种的杏鲍菇菌包发热量更大，更集中，产生的二氧化碳也更多，需要大量的换风，而换风又增加制冷的负担，温度又容易失控，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种对培养室管理要求更高，对卫生环境和制冷、通风设备要求更高，再也不能像以前固体那样管理了。

8、液体菌种：

并不是培养出液体菌种就是合格的，菌球大小、形态、菌丝浓度、活性等都要符合标准，同时要保证液体菌种没有一点细菌，这是袋栽杏鲍菇改液体菌种的前提，这就需要有专业的液体菌种技术员，袋栽杏鲍菇工厂改液体菌种必须先掌握液体菌种技术，这是前提。

食用菌生产是复杂的，不同品种、不同栽培方式、不同季节、不同地区等都存在技术和管理的差异性，我们要在掌握原则的基础上，灵活运用，以上八点对袋栽杏鲍菇液体菌种工艺十分重要，希望对朋友们有所帮助。

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